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全員設備管理(TPM)



【適用企業類型】


   大中型裝置型企業(酒類、化工、玻璃、煙草、水泥、礦業、電力、紡織等)
 

【項目導入理由】
 
1) 因各種物品整理整頓不善,導致在工作中為找尋物品花費較多時間:
2) 工裝(夾模具、刀具等)更換的準備工作難做換品種比較繁瑣,且由于每個人的做法不同,調整時也花費很多時間;
3) 因廢品的不斷出現,需頻繁地進行質量檢查
4) 設備突發故障,當天的生產任務無法完成
5) 因設備經常出現各種小故障,必須要頻繁地進行巡回檢查等
6) 設備操作人員只管操作,維修人員只管維修,相互之間信息不暢通,設備出現問題導致扯皮現象;
7) 違章野蠻操作導致設備損壞造成停產損失
8) 工作結束后的保養花費較長時間。
 

【華昊企管TPM項目完成效果】



【項目內容簡介】

  1.什么是TPM
       TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員設備管理”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。


  2.TPM全員設備管理的特點

       TPM的特點就是三個“全”,即全效率、全系統和全員參加。
       全效率:指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
       全系統:指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
       全員參加:指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作 者的自主小組活動


  3.TPM全員設備管理的八大支柱

  4.生產自主保全7 Step體系圖

  5.計劃保全體系圖

 
【TPM項目案例
 
某企業自2018年開始導入華昊企管tpm項目后,項目實現效果如下:
 



 
 
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  • 卓越現場管理(5S/6S)

    “一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價

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    自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBF、MTTR管理

  • 五星班組建設

    五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證

  • 精益效率改善(Lean IE)

    精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理

  • 計劃物控管理(PMC)

    設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建

  • 標準品質管理(SQM)

    產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施

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