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精益效率改善(Lean IE)

【適用企業類型】
    適用于一切尋求優化流程降低成本的生產制造型企業或商業機構。

【項目導入理由】
    由于Lean IE研究的是如何讓整個企業系統要素如人員、物料、能源、信息進行有效組合,發揮最大價值,最終實現用最少的資源產出最大,Lean IE之所以能做到這些是因為它有一整套系統的、專業的方法和工具,正因為如此,世界級OEM企業富士康的總裁郭臺銘說,模具是工業之母,IE是工業之父,導入Lean IE,必將在成本、質量、效率等方面取得預期效果。

【項目期待效果】
    導入Lean IE相應的管理方法和工具,從企業管理Q(品質)C(成本)D(交貨)S(安全)M(員工積極性)各個方面出發,全面消除浪費,提升企業競爭力。
    只要能夠動員員工積極改善,大幅度提升企業經營業績是可以期待的。


【項目內容簡介】
    Lean IE效率提升的內容涉及VSM、LOB、IE手法、標準工時、動作分析、SMED、人機分析等。

VSM
價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)是豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產制造人員、流程規劃人員、供應商以及顧客發現浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說,VSM還是一項溝通工具。但是,VSM往往被用作戰略工具、變革管理工具。 VSM通過形象化地描述生產過程中的物流和信息流,來達到上述工具目的。從原材料購進的那一刻起,VSM就開始工作了,它貫穿于生產制造的所有流程、步驟, 直到終端產品離開倉儲。

LOB
生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。



IE七大手法
IE手法以人的活動為研究對象,強調尊重事實,運用科學的工具和方法對整個生產系統進行觀察、記錄、分析,尋找問題、發現問題并進行合理化改善,最后實現作業標準化。IE七大手法的歸納用很多版本,其中最常用的IE七大手法為:防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。



SMED
SMED是一種持續改進生產準備的方法,實現快速切換的目的,它是一種能夠減少更換工裝、材料、時間的方法,它通過換模過程中簡化、協調操作等方式來實現等,這是實現精益生產必須要進行的一項工作。

人機法
通過對以人為主工序的詳細研究﹐使操作者、操作對象、操作工具三者科學的組合、合理的布置和安排﹐達到工序結構合理﹐減輕勞動強度﹐減少作業的工時消耗﹐以提高產品的質量和產量為目的而做的分析。

標準工時
所謂的標準工時,就是指在正常條件下,一位受過訓練的熟練工作者,以規定的作業方法和用具,完成一定的質和量的工作所需的時間。
獲取收益如下:
績效管理:幫助客戶輕松實現生產績效管理,實時掌控個人、班組、車間的效率數據;
生產效率:幫助企業提高生產效率,減少加班時間;
生產調度:隨時掌握各生產線人員的工作狀況,幫助實現靈活的人員調度;
消除浪費:減少生產閑置時間,減少人員及時間的浪費;
物料管理:通過移動終端的網絡功能,及時通知倉庫補充物料;
管理決策:為管理決策提供全面、實時數據;
客戶服務:使生產過程更加透明化,實時掌控訂單進度,提高出貨的準




【實施原則】
(1)聚焦:為了獲得短平快的改善成果,必須聚焦選擇項目,以便選擇對應的Lean IE改善工具;
(2)全員參與:改善項目成員必須進行必要的共識教育,理解、掌握Lean IE的方法.


【部分改善案例分享】



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